实施业绩

深入行业内容

该技术方案采用汽轮机、电机、负载三者联动的结构模式，由汽轮机和电机共同驱动负载其中汽轮机对余压蒸汽、余热蒸汽进行压差利用，蒸汽经过汽轮机通流部分进行膨胀做功实现动能转换，与双伸轴电机联合驱动互为补偿；当蒸汽不足时，电机为系统进行功率补偿，保证负载的稳定运行；当蒸汽富余时，汽轮机输出功率大于额定功率，电机由受电状态变为发电状态，为厂区内部电网反馈电能。

此外，本发明采用挠性联轴器或离合器来控制整个轴系的临界转速，克服轴系长且复杂的缺点。应用本发明，能有效改善因蒸汽波动而导致的汽轮机转速失稳、输出功率无法满足负载等技术问题。

节能技术应用

余热利用技术

1.小型热电联产技术

热电联产技术

      热电联产是能源的一种梯级利用，在生产电能的同时，又利用排汽对用户供热的生产方式，即同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。

热电联产优势

1.蒸汽先发电，然后用抽汽或排汽满足供热需要，提高能源利用率;

2.增大背压机负荷率，增加机组发电，减少冷凝损失,降低煤耗;

3.节约燃料，避免对环境造成污染。

江苏某热电公司现有8.83Mpa,535℃高温高压蒸汽74t/h，该部分蒸汽暂时得不到有效利用，只能通过减温减压器降至2.81mpa，造成能源的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。

我公司针对该部分蒸汽采用型号为 B5-8.83/2.81的背压机组进行余热发电，充分利用该部分蒸汽的热能,机组排汽用于外供蒸汽。

蒸汽经背压机组每小时可发电5000kW。年可新增发电量3500万KWh（全年按7000h计算）,年可增发电收益2275万元(每kWh电按0.65元计算)。

      大部分企业在工业生产中会产生大量余热(蒸汽、高温尾气等)，部分企业余热存在浪费和使用不合理现象，造成能源的浪费，同时污染环境。我公司生产的汽轮机余热发电技术，可以充分利用余热中的热量，实现资源综合用，提高能源利用率，改善环境，做到无公害发电。产生的电力可直接用于企业生产或生活,降低生产成本。

      工业汽轮机余热发电原理：企业余热先经过余热锅炉将热能转化为蒸汽送入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机转动(热能转换成机械能)，汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)，做功后的乏汽排入凝汽器中凝结成水作为除氧器供水，或做功后排入蒸汽管路继续用于生产过程中。

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        汽电联合双动力驱动汽热电企业在向周边用户输送蒸汽时，供求压力、温度存在不匹配现象，一般采用减温减压器进行调节。大量的高品质热能通过减温减压器转化成了低品位热能，使得可用烩降减小，造成了极大的浪费，并且不符合能量梯级利用的原则。我公司提出背压式机组代替减温减压器技术，通过背压式机组充分利用这部分由于减温减压器造成的损耗，在保证供热的同时，利用压差进行发电或驱动设备，实现能源的梯级利用。

      背压式机组代替减温减压器，即按照高压新蒸汽-背压机组-供热的原则，以热定电，充分发挥背压机组梯级用能的节能效果，将用能合理分配，达到最大限度减少热能浪费，是一项投资少、效益高的节能项目。轮机的动态功率控制，对于提高资源的综合利用、保护生态环境等具有十分重要的意义。

         山东某热电有限公司目前向糖厂输送蒸汽145t/h，压力P=0.9MPa(a)，温度T=250℃，经减温减压器和5000kW余压发电机两种方式降至0.25MPa(a)进入生产线。为合理利用压差，实现能源综合利用，计划采用一套背压式汽轮发电机组代替减温减压器回收能源，满足节能降耗的目的。

       蒸汽经背压机组每小时可发电5000kW。年可新增发电量3500万KWh(全年按7000h计算),年可增发电收益2275万元(每kWh电按0.65元计算)。

4、工业汽轮机驱动技术